Mwyndoddi ferrosilicon

Gellir mwyndoddi ferrosilicon isel-silicon (10 ~ 15% silicon) mewn ffwrneisi chwyth gyda mwyn haearn a silica. Mae angen cymhareb golosg uchel a thymheredd gwynt. Ar waith, mae tymheredd uchaf y ffwrnais yn uchel, mae'r nwy yn cynnwys llawer o lwch, ac mae'r gweithrediad toreithiog yn anodd. Mae ferrosilicon uchel-silicon yn cael ei fwyndoddi mewn ffwrnais lleihau carbon, gan ddefnyddio silica, sglodion dur (neu glorian haearn), a golosg fel deunyddiau crai. Mae silicon haearn ffwrnais drydan yn mwyndoddi di-slag, mae'n rhaid i ddeunyddiau crai fod yn lân, nid yn gymysg â thywod mwd ac amhureddau eraill, y tâl â sglodion pren a glo, yn gallu gwella perfformiad y tâl. Yn y broses fwyndoddi, mae'r wyneb deunydd yn hawdd i'w gramenu a "thrywanu tân" (mae'r wyneb materol yn poeri tân), a rhaid iddo fod yn aml yn "ffwrnais hyrddio". Mae'r ffwrnais yn cynhyrchu silicon haearn bob 2 i 4 awr ac yn castio ingotau gyda thrwch o lai na 100 mm yn y mowld ingot. Yn gyffredinol, caiff silicon haearn ei fireinio gan ffwrnais trydan math agored. Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, er mwyn atal llygredd amgylcheddol, defnyddir mwy o "cwfl mwg isel" neu ffwrnais trydan math "lled-gaeedig" i hwyluso adennill ynni gwres a thynnu mwg a llwch; Cynhyrchu ferrosilicon uchel-silicon (sy'n cynnwys mwy na 75% o silicon), yn bennaf gan ddefnyddio ffwrneisi trydan cylchdro i leihau ffwrnais ramming. Cynhwysedd ffwrnais ferrosilicon mawr o 10000 ~ 96000 kVA, mae defnydd pŵer cynhyrchu ferrosilicon tua: 45% ferrosilicon, 5000 kW · h/tunnell; 75% ferrosilicon, 9000 kW · h/tunnell; 90% ferrosilicon, 14000 kW · h/tunnell. Er mwyn bodloni'r gofyniad na ddylai cynnwys alwminiwm ferrosilicon mewn dur trydanol fod yn rhy uchel, mae dulliau mireinio megis chwythu ocsigen neu chwythu clorin wedi'u datblygu yn ystod y blynyddoedd diwethaf.